为了提高光伏支架的品质，它所用的铝型材采用AL6005牌号，加工T5状态，表面采用阳极氧化12-15MIC；不锈钢材料全部都是304牌号；钢材采用Q235牌号，表面处理热镀锌平均80MIC，从而获得持久的耐用性和超过30年的使用寿命。
在太阳能发电系统的成本构成中，太阳能光伏支架的成本大概占到了11％，也就是说它仅次于太阳能电池和变频器成本，所以对于它的重视一定要加强。太阳能光伏支架目前使用的材料多为载重很大的金属，毕竟不便于运输、，而且成本较高。如何才能改变这一现状呢？
     所以国外已开发出塑胶材料所制作的太阳能光伏支架，由此可见太阳能光伏支架的耐久性与轻量化是未来的趋势，为了实现这一目标，就要改变传统太阳能光伏支架所用的材料和制作工艺。
   大多数太阳能光伏支架使用的材料种类有热浸镀锌钢架、不锈钢架与铝合金支架，通常太阳能电池组件均安装于室外，支架会有日晒雨淋、腐蚀生锈及盐害等问题；此外，目前一个太阳能电池组件的支架重量约在16至30公斤之间，载重是个问题。
  而上述提到的用塑胶材料制作的太阳能光伏支架，且已经渐渐取代掉某些部位的金属支架并实际安装使用，利用奈米碳管加入塑胶材料中，可塑料强度与耐蚀性的效果，从而开发具抗蚀与高强度的塑胶太阳能光伏支架。

 利用太阳能发电是可再生能源领域不可或缺的重要组成部分，光伏电站也是在此基础上建设起来的，但很多人却忽略了太阳电站建设对生态环境的影响。混凝土技术凭借成熟可靠、设计简单、负载强度可靠等特点而成为国内光伏发电站项目中主要的支架基础型式之一，但正是因为混凝土基础的建设，才给环境带来了污染。
当以混凝土作为光伏电站直接基础的时候，土方开挖填筑势必造成严重的植被破坏及水土流失；而且施工过程中引起的扬尘是大气环境的主要污染源；还有一点，当光伏发电站服务期满后，上部结构及设备报废、倒塌、拆除或因其它原因需要移位，此时遗留在地表及地面下的混凝土基础将难以处理，地表将形成大面积的混凝土桩林，对土壤环境构成严重影响。
光伏组件常见的质量问题包括了热斑、隐裂和功率衰减，由于这些问题通常都是隐藏在电池板内部，或是在运行一段时间后才发生的，所以都需要借助专业设备才能检测出来。以热斑来说，它是指光伏组件因受到阳光的照射，使得部分电池片无法工作，并因温度过高出现烧坏的暗斑。利用红外线热像仪通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测，用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。